Hur man väljer smörjmedel för kullager av plast

I utformningen och tillämpningen av plast djupt spår kullager , valet av smörjmedel spelar en viktig roll. Rimliga smörjmedel kan inte bara avsevärt minska friktionskoefficienten och minska slitage, utan också utvidga lagens livslängd och förbättra deras arbetseffektivitet och tillförlitlighet. Därför, när du väljer smörjmedel, måste egenskaperna hos plastmaterial, de speciella kraven i arbetsmiljön och rörelsens rörelsestillstånd helt övervägas för att säkerställa god kompatibilitet mellan smörjmedlet och plastmaterialet för att uppnå smörjningseffekt.

Smörjmedlen som används i djupa spårkulslager som används i plast är huvudsakligen uppdelade i två kategorier: smörjoljor och fett. Varje typ av smörjmedel har unika prestandaegenskaper och applikationsintervall. Smörjoljor är vanligtvis lämpliga för applikationer med höghastighetsrörelse eller snabb värmeavledning. När man väljer smörjmedel är viskositet en nyckelfaktor, och dess nivå påverkar direkt smörjmedelens flytande och smörjeffekt i lagret. Smörjmedel med låg viskositet är lämpliga för höghastighetsdrift och kan ge utmärkta smörjförhållanden och effektiv värmeavledningsprestanda. Under tunga belastningar eller påverkningsförhållanden kan emellertid för låg viskositet inte bilda en effektiv oljefilm, vilket resulterar i direkt kontakt mellan metall- eller plastytor och därigenom accelererar slitage. Däremot är smörjmedel med hög viskositet lämpliga för låghastighets- eller tunga belastningsförhållanden och har stark bärande kapacitet, men kan öka friktionen och värmen på grund av otillräcklig fluiditet. Därför bör smörjmedlets viskositet väljas vetenskapligt enligt lagerets drift, belastning och temperaturområde.

Dessutom bör smörjmedlets basolja också överväga sin kompatibilitet med plastmaterial. Mineralbasoljor används ofta på grund av deras stabilitet och ekonomi, men kan fungera dåligt under hög temperatur eller speciella kemiska miljöer. Relativt sett ger syntetiska basoljor bättre prestanda, med bättre lågtemperaturfluiditet, högre termisk stabilitet och starkare antioxidantförmåga, som är lämpliga för smörjbehovet hos högpresterande djupa spårkulslager. För att ytterligare förbättra smörjmedlets prestanda och förlänga dess livslängd, läggs olika tillsatser såsom antioxidanter, anti-kläder, antikorrosionsmedel och anti-skumande medel.

Applicering av fett i djupt spårskullager av plast är mer lämplig för låg hastighet, långvarig drift eller komplexa miljöförhållanden. Fett består av basolja och förtjockningsmedel, och typen av förtjockning påverkar direkt fettets prestanda. Vanligt använda förtjockningsmedel inkluderar litiumbaserade, kalciumbaserade och keramiska sammansatta förtjockningsmedel, etc. Olika förtjockningsmedel har betydande skillnader i temperaturmotstånd, vattenmotstånd, korrosionsbeständighet och slitmotstånd. När man väljer fett bör dess temperaturmotståndsområde noggrant övervägas för att säkerställa att fett inte förlorar eller försämras inom lagerets driftstemperatur. Dessutom bör fettets viskositet och typ av förtjockningsmedel rimligen matchas enligt lagens belastning, hastighet och arbetsmiljö för att säkerställa att fettet bildar en stabil oljefilm inuti lagret, minska direktkontakt mellan metall eller plastytor och därmed minska friktion och slitage.