Hur man väljer ytbehandlingsprocessen för plastkulslager av plast

Ytbehandlingsprocessen för plast djupt spår kullager Spelar en viktig roll i deras design och tillverkningsprocess. Rimlig ytbehandling kan inte bara förbättra slandmotståndet, korrosionsbeständigheten och trötthetsresistensen hos lagret, utan också effektivt förlänga sin livslängd och förbättra den totala prestandan. När du väljer en lämplig ytbehandlingsprocess är det nödvändigt att omfatta egenskaperna hos plastmaterialet, de speciella kraven i arbetsmiljön och de specifika driftsförhållandena för lagret för att säkerställa en god kombination mellan den valda processen och plastmatrismaterialet för att uppnå den förväntade prestationseffekten.

Ytbehandlingsmetoderna för djupa spårkulager är huvudsakligen uppdelade i två kategorier: fysisk behandling och kemisk behandling. Varje metod har sina egna applikationsfördelar och tillämpningsområde.

I den fysiska behandlingsprocessen används ytsprutning, fysisk ångavsättning (PVD) och jonimplantation i stor utsträckning vid ytförstärkning av djupa spårkulslager av plast. Sprutningsprocessen kan bilda en hård beläggning på lagerets yta, vilket avsevärt förbättrar dess slitmotstånd och repmotstånd och är särskilt lämplig för användning under höga slitage eller höga påverkningsförhållanden. Det finns olika val av sprutmaterial, inklusive keramik, metaller och kompositmaterial, som kan anpassas efter olika arbetsbehov. Fördelarna med sprutningsprocessen är att det är lätt att använda, relativt låg kostnad och kan uppnå tjockare beläggningar. Emellertid har vidhäftningen och enhetligheten hos beläggningen en betydande inverkan på den slutliga prestanda, så en basbehandling såsom plasmasprutning eller ytförökning krävs vanligtvis före sprutning för att förbättra bindningsstyrkan mellan beläggningen och plastsubstratet.

Physical Vapor Deposition Technology (PVD) kan bilda en tät hård beläggning på ytan av plastlager, som har utmärkt slitmotstånd och korrosionsmotstånd, och beläggningstjockleken är kontrollerbar, vilket är lämpligt för applikationer med höga ytprestanda. PVD -processen avsätter metall eller keramiska material på plastytan genom fysiska reaktioner för att bilda en beläggning med hög bindningsstyrka. Eftersom processen utförs vid låga temperaturer undviks termiska skador på plastmaterialet, så det är mycket lämpligt för skydd och förstärkning av plastsubstratet. Jonimplantationsteknologi bombarderar plastytan med högenergiska joner för att ändra dess ytstruktur och prestanda, förbättra ythårdhet och korrosionsmotstånd och är lämplig för applicering under extrema arbetsförhållanden, men dess process är relativt komplex och kostsam.

Kemiska behandlingsprocesser spelar också en viktig roll i ytförstärkning av djupa spårkulslager, inklusive ytoxidation, kemisk plätering, etsning och ytbeläggning. Dessa processer kan bilda en skyddande film eller modifierat skikt på plastytan, vilket avsevärt förbättrar dess korrosionsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Oxidationsbehandling förbättrar slitbeständighet och korrosionsbeständighet genom att bilda en oxidfilm på ytan, vilket är särskilt lämpligt för lager i fuktiga eller frätande miljöer. Den kemiska pläteringsprocessen kan avsätta ett skikt av metall eller keramisk beläggning på plastytan, vilket ger utmärkt slitmotstånd och korrosionsmotstånd, och dess processtemperatur är låg, vilket är lämpligt för bearbetning av plastmaterial. Etsningsprocessen producerar mikrostrukturella förändringar på ytan genom kemiska reaktioner, ökar ytråhet och vidhäftning och ger en bra bindningsbasis för efterföljande beläggningar.