Vad är de vanliga djupa spårkulslagringsstålen

Som en av de vanligaste typerna av rullande lager, djupa spårkullager används ofta inom olika mekaniska fält som motorer, bilar, hushållsapparater och industriell växellåda. Dess prestandastabilitet, liv och tillförlitlighet beror till stor del på det stålmaterial som används för lagret. Olika användningsmiljöer, belastningsförhållanden och hållbarhetskrav lägger fram olika tekniska krav för val av lagerstål.

GCR15 högkolkrombärande stål
GCR15 är för närvarande det mest använda lagerstålet i Kina och till och med i världen. Dess motsvarande internationella betyg är AISI 52100 (USA), 100CR6 (Europa), etc. Detta stål innehåller cirka 1,0% kol och 1,5% krom och är ett högkolhaltigt kromlegeringsstål.
Materialegenskaper
Extremt hög hårdhet (HRC 60 ~ 64)
Utmärkt trötthetsmotstånd
Bra härdbarhet och stabil värmebehandlingsprestanda
Stark ytanstrån
Applikationsscenarier
Lämplig för de flesta standardindustriella applikationer, inklusive allmänna motorer, industripumpar, växellådor, kompressorer, etc.
Begränsande faktorer
Dålig korrosionsmotstånd
Känslig för smörjförhållanden
Inte lämplig för hög temperatur eller mycket frätande miljö

Rostfritt lager stål (såsom AISI 440C)
AISI 440C är ett martensitiskt rostfritt stål med ett högt krominnehåll (cirka 16%~ 18%) och ett medelhalt kolhalt, som kombinerar hög hårdhet med god korrosionsbeständighet.
Materialegenskaper
Hårdhet kan nå över HRC 58
Utmärkt korrosionsmotstånd
Kan motstå ljus till medelstora belastningar
God dimensionell stabilitet
Applikationsscenarier
Används allmänt i matmaskiner, medicinsk utrustning, marin utrustning, kemisk miljö och motorer som används i fuktiga och höga luftfuktighetsmiljöer.
Begränsande faktorer
Trötthetsmotståndet är något lägre än GCR15
Högre kostnad
Värmebehandlingsprocessen är komplicerad och benägen för sprickor

Släckt rostfritt stål (som AISI 420)
AISI 420 rostfritt stål är ett annat vanligt lager rostfritt stål. Jämfört med 440C har den ett lägre kolinnehåll och bättre bearbetbarhet och seghet.
Materialegenskaper
Bra korrosionsmotstånd
Medium styrka och slitmotstånd
Mer lämplig för tillfällen som kräver fuktmotstånd men krav på låg belastning
Applikationsscenarier
Vanligtvis används i låghastighetsbelastningssituationer, såsom små hushållsapparater, vattenpumpar, enkel industriutrustning etc.
Begränsande faktorer
Hårdhet och trötthetsstyrka är lägre än 440C
Inte lämplig för höglast och höghastighetsförhållanden

Rostfritt stål med hög kväve (såsom AISI 14CR14N)
Rostfritt stål med hög kväve är ett växande högpresterande lagermaterial under de senaste åren. Det förbättrar motsägelsen mellan hårdheten och korrosionsbeständigheten hos traditionellt rostfritt stål genom att införa kväve (ersätta en del av kolet).
Materialegenskaper
Hög korrosionsmotstånd
Medium till hög hårdhet
Stark gropmotstånd
Bättre motstånd mot kloridjonkorrosion
Applikationsscenarier
Huvudsakligen används i specialindustrier som kräver extremt hög korrosionsmotstånd, såsom medicinsk utrustning, flyg- och rymdutrustning och marinteknik.
Begränsande faktorer
Hög materialkostnad
Bearbetningssvårigheter
Komplex värmebehandlingsprocess

Släckt förgasar stål (såsom 20cr, 20crmnti)
Även om det inte är vanligt i de flesta precisionslager, har förgasar stål fortfarande viktigt applikationsvärde i vissa arbetsförhållanden som kräver slagmotstånd.
Materialegenskaper
Det yttre skiktet kan få hög hårdhet och kärnan behåller seghet
God påverkan motstånd
Mer lämplig för lagerstrukturer av stor eller tung laddad låghastighetsutrustning
Applikationsscenarier
Tillämplig på stor storlek djupt spårkulslager eller kombinerade lagerkomponenter i tunga maskiner, metallurgisk utrustning och gruvutrustning.
Begränsande faktorer
Högtillverkningskostnad
Svårt att kontrollera tjockleken på det förgasade skiktet
Krav på hög yta precisionsbehandling
Keramiska material (såsom kiselnitrid si₃n₄)
Även om det inte är ett traditionellt "stål" -material, blir keramiska kulmaterial mer och mer vanliga i djupa spårkulslager, särskilt i hybrid keramiska lager (stålringar keramiska bollar).
Materialegenskaper
Ultrahög hårdhet, extremt låg densitet
Utmärkt hög temperaturmotstånd och elektrisk isoleringsprestanda
Extremt låg friktionskoefficient och termisk expansionshastighet
Applikationsscenarier
Applikationsscenarier med extremt högpresterande krav i höghastighetsspindlar, flyg- och rymdutrustning, höghastighetsmotorer och precisionsinstrument.
Begränsande faktorer
Extremt hög kostnad
Extremt höga monteringskrav, benägna till kantsprickor
Känslig för påverkan belastningar