Hur upptäcker man prestandan och tillståndet för djupa spårkulslager?

Testa prestandan och tillståndet för djupa spårkullager kräver vanligtvis en kombination av metoder för att helt utvärdera sina driftsförhållanden och upptäcka potentiella fel i förväg. Vibrationsanalys är en av de vanligaste detekteringsmetoderna. Genom att installera en vibrationssensor kan vibrationsfrekvensen och amplituden som genereras av lagret under drift övervakas i realtid. Varje lager har sin egen specifika driftsfrekvens. När onormal vibration inträffar betyder det vanligtvis att det finns ett problem med lagret, såsom rullande elementslitage, burdeformation eller dålig inriktning. Genom att analysera vibrationssignalen kan typen av fel identifieras i tid för att undvika driftstopp för utrustning eller mer allvarliga skador på grund av felet.
Temperaturövervakning är en annan effektiv detekteringsmetod, särskilt för höghastighetslager. Lageret bör upprätthålla en viss temperatur under normal drift. Om lagets temperatur är för hög kan det vara ett tecken på otillräcklig smörjning, överbelastning eller lagerskador. I realtidsövervakning av lagringstemperatur genom temperatursensorer kan hjälpa ingenjörer att upptäcka problem i tid och förhindra ytterligare skador på lagret genom att stoppa eller justera operationer. Överdriven temperatur kan också påverka lagets materialegenskaper, vilket orsakar att dess prestanda försämras. Därför är snabb upptäckt av temperaturförändringar avgörande för att förlänga lagets livslängd.
Ljuddetektering är också en vanlig detekteringsmetod. Ljudet från lagret under operationen kan återspegla dess status. Under normala omständigheter bör lagret göra ett enhetligt och smidigt löpande ljud. Om du hör onormala ljud, såsom väsen, slag eller onormala ljud, indikerar detta vanligtvis att det finns ett problem inuti lagret. Överdriven brus kan orsakas av skador på rullande element, burskador eller föroreningar som kommer in i lagret. Genom att använda akustiska sensorer eller manuell lyssning kan preliminär feldiagnos genomföras effektivt.
Smörjmedelsinspektion spelar också en viktig roll i underhållet. Smörjmedlets tillstånd kan återspegla lagets arbetstillstånd. Regelbundet kontroll av färgen, viskositeten, föroreningsinnehållet och närvaron av metallpartiklar i smörjmedlet är nyckeln till att förhindra att skada skador. Om smörjmedlet försämras, för smutsigt eller om det finns för många metallpartiklar, kan det betyda att lagret har blivit alltför slitna eller skadat. Snabb ersättning eller tillsats av smörjmedel hjälper till att hålla lagren igång ordentligt.
Temperaturökningstest är ett annat viktigt sätt att utvärdera lagerens driftsstatus. Under driften av utrustningen, genom att mäta förändringarna i lagerets temperaturökning, kan dess arbetsbelastning och smörjstatus förstås ytterligare. Generellt sett bör temperaturökningen av lagret under normal belastning vara stabil och kontrollerbar. Om temperaturökningen är för snabb kan det bero på överdriven belastning eller otillräcklig smörjning. I händelse av onormal temperaturökning bör smörjsystemet kontrolleras omedelbart eller att lagerbelastningen bör reduceras.
Mätning av clearance är en enkel men effektiv inspektionsmetod. När lagret används under en längre tid kommer avståndet mellan de inre och yttre ringarna på lagret gradvis att öka, vilket kommer att påverka lagens arbetsnoggrannhet och stabilitet. Genom att regelbundet mäta avståndet från lagret kan tidiga tecken på lagerslitage upptäckas i tid, så att förebyggande underhåll kan utföras för att undvika fel.